FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。                物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴展室內(nèi)上下運動形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒有受到嚴(yán)格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時的zui大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運動zui密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

智陽流化床制粒機詳細(xì)安裝要求

　　1、主機安裝

　　主機廠內(nèi)已安裝完畢，整機出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動，要求緊固。

　　2、壓縮空氣管路

　　所有管出廠時已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機左側(cè)，將氣管作必要整理。

　　因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。

　　3、蠕動泵安裝

　　運行平穩(wěn)，可不*螺栓定位，建議用戶選適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ鳈C右側(cè)或前右方），但不應(yīng)太高，低于包衣液面，以利于起動時包衣材料流入泵內(nèi)。

　　流化床制粒機廠家詳細(xì)介紹產(chǎn)品的操作

　　1．準(zhǔn)備工作

　　（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

　　（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

　　（3）檢查蠕動泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

　　（4）接通控制柜電源。

　　（5）接通空壓機電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

　　（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

　　（7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

　　（8）霧化器調(diào)整

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

　　手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

　　2．包衣

　　（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

　　（２）將物料放入料斗之后與中筒體密封。

　　（３）風(fēng)機變頻

　　（４）啟動風(fēng)機。

　　（５）逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

　　以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。