真空干燥機為方形箱體，箱體內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。本機用于醫(yī)藥、化工、食品、化工等行業(yè)的液體、粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。尤其適用于下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化、有危險的物料；需回收溶劑和有氣體的物料；要求殘留揮發(fā)物含量極底的物料；要求混合，均勻的物料等。下面談談真空干燥機在生產中容易發(fā)生的故障怎么解決？
真空干燥機在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態(tài)下殺死了一些細菌，抑制了一些細菌的繁殖生長；真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。
真空干燥時物料內外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，克服了溶質散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實現(xiàn)產品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產品發(fā)泡，膨化，生產出酥脆、速溶等食品。
真空干燥物料內和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機運轉費用。
在熱處理過程中，真空干燥機已被證明在許多領域中特別有效，該方法的目的是在不改變產品特性的情況下溫和地干燥含有水或溶劑的高級產品。
在真空干燥期間，干燥爐中的總壓力降低，使得水或溶劑即使在低溫下也蒸發(fā)。
通過選擇性地控制供熱和壓力來優(yōu)化干燥過程。
真空干燥系統(tǒng)基本上由具有加熱系統(tǒng)的干燥爐和真空泵組件組成，該真空泵組件設計用于具有相關控制的特定干燥過程。
真空旋轉槳式干燥器為壓濾餅，濾餅和漿料型材料提供快速，均勻，低溫干燥，需要在干燥過程中攪拌和回收溶劑，批料干燥時間取決于濕產品中存在的溶劑的組成，性質和量。
由一個固定的水平夾套圓筒（真空室）組成，設計用于在受控的熱量下通過內部旋轉攪拌器進行真空或壓力操作，可以加熱以進一步縮短干燥時間。定制選擇的攪拌器將產品混合并循環(huán)與受熱表面接觸，以實現(xiàn)均勻干燥，同時更小化功耗，翻滾和除塵。
真空旋轉干燥器的批量操作通過將濕產品自動裝載（裝入）到夾套筒的頂部而簡化，攪拌器旋轉以均勻分布并通過氣動操作的下側卸料門*干燥產品排出。
如果使用不當，真空干燥機會出現(xiàn)彎曲，密封套損壞，過濾頭變形和破裂現(xiàn)象，如真空管在干燥過程中，這是因為在干燥過程中的外部空氣（簡稱放空）進入反沖過濾器頭部，當機體達到較高的真空度時，會對真空系統(tǒng)的損壞造成正負流動的強大沖擊。注意：在物料排空后要排空到排氣罐，必須通過排空閥門控制流量，將閥門打開到一個罐體，真空度逐漸降低然后慢慢增加。
真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空不夠或過高，這通常有三個原因：（1）真空端機械密封泄漏；（2）真空管道泄漏或堵塞；（3）過濾器被堵塞。這需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護，清洗等。
值得一提的是：制造廠應根據(jù)不同型號的維修條款制定使用說明書中的主要部件，如盡可能詳細。如過濾器，需要多少時間清洗，更換或在什么情況下更換，通常使用注意點等。
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